植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工，生产效率高。
(2)砂带磨削时接触面小，摩擦发热少，可以有效地减少工件变形及烧伤，加工精度高，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可达Ｒａ0.4～0.1μｍ，且表面有均匀的粗糙度，加工表面质量高。
(3)砂带磨削可以用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工，砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。
正是利用砂带磨削的这些优点，我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢管抛光中，解决了不锈钢管表面容易烧伤和刚度不足的问题。
4砂带抛光原理
砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法，它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺[3]。在加工工件表面时，砂带与砂轮的不同之处在于：砂轮在磨削时处于拉应力状态，且因为热量积聚，易在工件表面磨削中产生微观裂纹和烧伤现象；而砂带具有磨削和抛光双重作用，呈压应力状态，发热少，不易烧伤，因此又称冷态磨削，且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。正是利用砂带磨削的这些优点, 我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢管抛光中，解决了不锈钢管容易导致表面烧伤的问题。不锈钢管抛光另一个问题是长径比大，刚性差，属于超细管的表面加工，加工困难。为解决此问题，我们把砂带磨轮分别装在工件的两侧，使工件两侧径向压力平衡，弯曲变形大为减少，从而满足了不锈钢长管抛光要求。抛光不锈钢管的原理如图1所示，1、5为粗抛光轮， 2、4为精抛光轮，3为不锈钢管。由2对粒度不同的砂带磨轮分别对不锈钢管进行粗抛光和精抛光，使不锈钢管的粗抛光和精抛光一次完成。
图1砂带抛光示意图
工件以转速nw旋转，砂带磨轮转速均为ns，以一定压力压向工件，同时工件沿轴线作进给运动，速度为Vf。
砂带磨轮线速度：Vs=πDns
工件线速度：Vw=πdnw
式中 ns—砂带磨轮旋转速度(r/s)
nw—工件旋转速度(r/s)
d—工件外圆直径(mm)
D—与工件接触处砂带磨轮外圆直径(mm)
5 结论
（1）随着航空、航天、煤矿、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展, 不锈钢材料已得到广泛地应用[2]，而不锈钢组织紧密，粘韧性大，导热性差，用普通刚性砂轮抛光时，切屑粘附且易堵塞磨削空隙，降低了砂轮磨粒的切削作用，容易导致工件表面烧伤。砂带磨削属弹性磨削，与砂轮磨削相比，其径向力小，且我们把砂带磨轮分别装在工件的两侧，使工件两侧径向压力平衡，工件不易变形，从而解决了工件刚度不足的问题。同时磨轮是由多片组成，属于间断磨削，叶片在旋转中形成的气流将磨削热带走，加上离心力的作用使磨屑顺利排出，磨屑不会滞留，磨削过程中不会堵塞，避免了磨削烧伤，具有较好的表面质量。
（2）用粒度不同的两对磨轮一次性对不锈钢管进行粗抛光和精抛光。降低了表面粗糙度值，提高了生产效率，满足了不锈钢管的加工要求。我国在砂带磨削的应用方面还处在初始阶段，因此，我们应大力提倡研制和应用砂带磨削技术，以提高我们的加工工业在磨削加工方面的生产效率，降低生产成本，增强我们的产品在国
