150#
纸套中混有
60#
纸套，我们立即清理所有纸套，再进行包装，并将已包装好的产品重新清查一遍。这样，将质量问题控制在萌芽状态。再有一次，生产
115mm
×
50mm
黄色砂纸卷，生产完
100#
砂卷后，换
80#
砂卷，
80#
粒度头胶，二胶浓度比
100#
粒度都要浓些，由于正巧是接班时换用，化胶工没有交待清楚，刚一开车，发现产品底胶薄，浓度不够，立即回胶，换胶，保证了产品质量。
如果这样类似的问题，没有及时发现，没有及时得到解决，就会出现严重的质量问题，造成大量的损失。因此，我们要把质量工作重点放在生产线的各个质量控制点上。
从源头抓质量
特种布车间
柳兰芳
初涉质量管理工作的我，也深知自己肩上担子的沉重与工作的艰辛，质量管理工作出身的叶主任总是教导我：质量管理不是单纯的检验工作。检验工作仅起到事后把关的作用，不能预防废品的产生。因此，为了确保产品质量的稳定，生产过程的质量控制是关键，要抓好生产过程控制，必须对质量问题进行分析，并查找事故产生的源头，采取适当措施，确保达到最佳效果。
首先，要勤于巡查，安全以预防为主。我认为质量也是一样，我们必须跟员工多敲警钟，多念质量经，使他们能真正加强质量意识，并达到“慎独”的效果。同时，要多巡查，多询问，了解员工工作情况，比如机械设备的问题，要早发现、早维修，必须防患于未然，时刻注意消除质量隐患。
其次，强化工艺纪律是重点。
4
月初，浆纱总计
104
缸，
T/10S
纱有三只织轴严重轻浆。在织造过程中大面积起棉球，挡车工叫苦连天，严重影响了车间的织机开台率与布面质量。经查实，原来是调浆工将上缸
T/C21S
纱剩余浆料用到此缸纱中，这种行为严重违反了工艺纪律车间。为了加强工作纪律，对他这种视工艺要求而不顾的行为作了相应的处罚，并将此事件作为负面典型与车间员工一起进行讨论、教育，让全体员工从思想上紧绷质量这根弦。
再次，适用就是质量。这是黎董经常告诫我们的。前几天，整经工在整
C
/T20S
纱时，多整
4
根纱，在做到
3
千多米时才发现，这既违反工艺要求，又是一种浪费行为，并且对织造也带来了不必要的麻烦。
总之，只有层层把关，上道工序为下道工序服好务，下道工序为上道工序把好关，从投放原材料到成品出库坚持按工艺要求生产，才能生产出高品质的产品来。
四心强质量
化工车间
杨
娟
俗话说“看花容易绣花难”，在调进新化工车间时，总天真的认为电脑操作就是盯着电脑，按几个按键就可以生产出合格的树脂胶来，没有任何难度。但进车间后，看着高大的反应釜，数不清的阀门和蜘蛛网似的管道，复杂的操作程序，我才知道生产高质量的胶并不是那么简单。几个月的实际操作，我渐渐体会到只有用心做到以下几点，才会使生产出来的每一滴胶都是质量最好的！
一、责任心。新化工车间有四个重型反应釜，每个反应釜的容量都有十几立方米，单釜的日均产值都有十多万元，如果在操作过程中没有高度的责任心，稍有疏忽就会造成车间十多万元的损失。此外，反应釜是靠高温高压蒸汽来促进树脂反应，同时酚醛树脂在合成时也会放热，只有认真操作，按照生产流程合理控制，才能使树脂的合成反应处于稳定可控范围内，如果不严格遵守生产流程，麻痹大意就可能造成反应异常，使产品报废。严重时甚至会造成反应釜爆炸，危及车间昂贵的设备和工人的人身安全。
